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在自動化粉條生產(chǎn)線運(yùn)行過程中,涂布鋪漿是決定粉條厚度均勻度、表面光潔度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。但因機(jī)器運(yùn)行時,易受漿料、損耗、參數(shù)等影響,進(jìn)而影響成品品質(zhì),所以掌握常見問題的成因與對策,可有助于廠家提升效率、保障產(chǎn)品穩(wěn)定。

一、漿層不均
可能出現(xiàn)的原因:漿料靜置后出現(xiàn)沉降分層;刮刀長期使用出現(xiàn)磨損變形;供漿泵壓力不穩(wěn)導(dǎo)致供漿波動。
解決方法:生產(chǎn)過程中定期攪拌漿料,保持漿料濃度均勻;檢查刮刀磨損程度,及時更換受損刮刀;檢修供漿泵,調(diào)試壓力參數(shù),穩(wěn)定供漿流量。
二、邊緣毛糙
可能出現(xiàn)的原因:涂布寬度超出設(shè)備擋板限定范圍;漿料黏稠度過高,流動性較差。
解決方法:依據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整擋板位置,精準(zhǔn)控制涂布寬度;優(yōu)化漿料配方,適度調(diào)整水分或添加劑占比,提升漿料流動性。
三、表面氣泡
可能出現(xiàn)的原因:漿料混合過程中混入空氣,未及時排出;涂布運(yùn)行速度過快,漿料無法平穩(wěn)鋪展。
解決方法:對漿料進(jìn)行真空脫氣處理,去除內(nèi)部氣泡;結(jié)合漿料狀態(tài),適當(dāng)降低涂布速度,保障漿料均勻平鋪。

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